| 公差：0.2mm | 成型工艺：高压铸造 | 材质：ADC12 |
| 表面处理：本色 | 加工周期：16天及以上 | 年剩余加工能力(件)：200000 |
| 年最大加工能力(件)：500000 | 打样周期：1-3天 |
宁波银希尔铝合金压铸，汽车配件，宁波压铸厂：
一、宁波银希尔有限公司，是一家专业设计生产铝合金压铸件的公司，提供从模具的设计开发，到压铸产品的成型和后加工处理一条龙全方位的服务。产品主要用于纺织机械、灯饰、炊具、电子仪表、汽摩配件、家私配件、电机配件等方面。
二、工艺流程：开模-熔铝-压铸成型-去披锋打磨-机加工处理-表面处理-包装
三、网址：http//：
四、公司设备***，种类齐全。有力劲产冷室压铸机4台，分别为800吨2台、500吨1台、280吨1台后加工部有钻床、多头钻床、砂带机、抛光机、抛丸机、冲床、数控车床，***铣床，刨床等全套设备。品管部配有光谱分析仪1台，其他量规仪器几十个。
五：铝合金压铸件特点，用途和种类：
1．压铸的优缺点与其他铸造方法相比较，压铸有如下的优点：
(1)铝铸件的尺寸精度较高，铸件的尺寸精度可以达到IT12～IT11；表面粗糙度Ra一般为3．2～0．8。因此，一般压铸件只需经过少量加工即可装配使用，有的压铸件可以直接装配使用。
(2)铝铸件的强度和表面硬度较高 由于压铸模的激冷作用，又在压力下结晶，因此，压铸件表面层晶粒较细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25％～30％，但伸长率较低。
(3)可以压铸形状复杂的薄壁铸件 由于压铸件形成过程始终是在压力作用下充填和凝固，对于轮廓峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的压铸出来。压铸出的最小壁厚铝合金可以达到0.5mm，铸出孔最小直径为0．7mm。对于形状复杂，难以或不能用切削加工制造的零件，即使产量小，通常也采用压铸生产，尤其当采用其他铸造方法或其他金属成形工艺难以制造时，采用压铸生产最为适宜。
(4)生产率极高。在所有的铸造方法中，压铸是一种生产率的方法。这主要是由压铸过程的特点决定的，且随着生产工艺过程机械化、自动化程度进一步发展而提高。一般冷室压铸机平均每班可压铸300～700次，适合于大批量的生产。每一次操作循环一般为10s～1min，并且可以实现一模多腔的工艺，其产量倍增。与其他铸造方法比较，压铸还节约甚至完全省去了零件的机械加工工时和设备。有的资料介绍，采用一台压铸机生产某批零件，可以节省15～60台金属切削机床。
(5)可省略装配操作和简化制造工序压铸生产时，可嵌铸其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊要求(如耐磨性、绝缘性、导磁性等)，以及改
善铸件结构的工艺性。压铸既可获得形状复杂、精度高、尺寸稳定、互换性好的零件，又可以镶嵌压铸，代替某些部件的装配和简化制造工序，改善压铸件的工作性能，并且，节能降耗。
任何一种工艺方法都不是十全十美的。压铸也尚存一些缺点有待解决，主要是：
(1)压铸件内部有气孔 这是由于液态合金充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，机械加工时加工量不能过多，以免铸件表面显露气孔。
(2)压铸的合金类别和牌号有所限制 目前只适用于锌、铝、镁合金的压铸。铝合金压铸***于压铸铝合金的牌号才可以进行压铸，这是由于压铸时的激冷、产生剧烈收缩、成形的充填条件等原因造成的。像6061、6063、7075类的变形铝合金不能压铸的。
(3)压铸的生产准备费用较高 这是由于压铸机的成本高，压铸模加工周期长、成本高。如力劲DCC800型冷室压铸机，大约100～120万元／台，一般的压铸模制造费2～30万元／具，进口模具价格更昂贵。由于压铸机生产效***，故压铸工艺特别适用于大批量生产。
2．压铸的应用范围压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成形精密铸造方法。与其他铸造方法比较，由于压铸的生产工艺流程短、工序简单而集
中，不需要繁多的设备和庞大的工作场地，铸件质量好、精度高、表面光洁，可以省去大量的机械加工工序、设备和工时；金属的工艺出品***、节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种高经济效益的铸造方法。这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。
六．压铸铝合金的种类：
*ADC12铝合金属于AL-SI-CU系可热处理强化的铸造铝合金，ADC12l铝硅合金有很好的铸造性能，且铸件强度高、热膨胀系数小、耐腐蚀性能高及切屑性能好。此种合金通过控制加入Cu、Mg、Mn的含量，使合金的综合性能都比较好。
